Encapsulamento eletrónico
O pó de silício e o pó de vidro LTCC são matérias-primas muito utilizadas na indústria moderna de materiais de embalagem eletrónica. Com um excelente desempenho em termos de resistência à corrosão ácida e alcalina, resistência ao desgaste, elevado isolamento, elevada condutividade térmica, elevada estabilidade térmica, baixo coeficiente de expansão e baixo coeficiente dielétrico, é amplamente utilizado na indústria de laminados revestidos a cobre. Com a melhoria das condições de tratamento de superfície, a sua compatibilidade com os sistemas de resina foi melhorada. Por conseguinte, o micropó de silício e o pó de vidro LTCC são utilizados como cargas a aplicar aos laminados revestidos de cobre, o que pode não só reduzir os custos, mas também melhorar certas propriedades dos laminados revestidos de cobre. (Como o coeficiente de expansão térmica, resistência à flexão, estabilidade dimensional, etc.), é um verdadeiro enchimento funcional.
A EPIC ajudou-os a resolver o problema
Podemos fornecer processos e equipamentos que satisfazem os seguintes indicadores de desempenho
Moinho de bolas com tecnologia de processamento de máquina classificadora de ar
Este processo é maduro e fiável, e é amplamente utilizado na produção de pó de silício. Existem muitas linhas de produção no mundo.
O pó de silício de qualidade média de malha 200~1250, geralmente utiliza o processo de produção de moinho de bolas com classificador de ar, a capacidade de produção de linha única é 2t/h~20t/h, este processo é maduro e fiável, e existem muitas linhas de produção na China: Anhui Fengyang, Anqing, Henan, Heyuan, Qingyuan, Foshan, Jiangxi, Tangshan, Linyi e outros locais. Produz principalmente 200-400 malhas. Com base neste produto, é igualmente produzida uma pequena quantidade de produtos de malha 600-1000 com requisitos menos rigorosos.
A produção do moinho de bolas é afetada pela finura da alimentação, diâmetro efetivo, relação comprimento-diâmetro, velocidade de rotação do moinho de bolas, seleção e classificação do meio do moinho de bolas, quantidade de carga, comprimento efetivo do corpo de moagem, tamanho da quantidade de alimentação e outras condições. A saída do classificador é afetada pela concentração do pó, velocidade do classificador da turbina, volume e pressão do ar, eficiência da classificação, distribuição do tamanho das partículas, finura do produto e outras condições.