Encapsulation électronique
La poudre de silicium et la poudre de verre LTCC sont des matières premières couramment utilisées dans l'industrie moderne des matériaux d'emballage électronique. Grâce à leurs excellentes performances en matière de résistance à la corrosion acide et alcaline, de résistance à l'usure, d'isolation élevée, de conductivité thermique élevée, de stabilité thermique élevée, de faible coefficient de dilatation et de faible coefficient diélectrique, ils sont largement utilisés dans l'industrie des stratifiés à revêtement de cuivre. Avec l'amélioration des conditions de traitement de surface, leur compatibilité avec les systèmes de résine a été améliorée. Par conséquent, la micropoudre de silicium et la poudre de verre LTCC sont utilisées comme charges dans les stratifiés de cuivre, ce qui permet non seulement de réduire les coûts, mais aussi d'améliorer certaines propriétés des stratifiés de cuivre. (telles que le coefficient de dilatation thermique, la résistance à la flexion, la stabilité dimensionnelle, etc.), il s'agit d'une véritable charge fonctionnelle.
L'EPIC les a aidés à résoudre le problème
Nous pouvons fournir des processus et des équipements qui répondent aux indicateurs de performance suivants
Broyeur à billes avec classificateur d'air technologie de traitement
Ce procédé, mature et fiable, est largement utilisé pour la production de poudre de silicium. Il existe de nombreuses lignes de production dans le monde.
La poudre de silicium de qualité moyenne de 200~1250 mesh utilise généralement le processus de production du broyeur à boulets avec classificateur à air, la capacité de production d'une seule ligne est de 2t/h~20t/h, ce processus est mature et fiable, et il y a de nombreuses lignes de production en Chine : Anhui Fengyang, Anqing, Henan, Heyuan, Qingyuan, Foshan, Jiangxi, Tangshan, Linyi et autres. Elle produit principalement des mailles de 200 à 400. Sur la base de ce produit, elle fabrique également un petit nombre de produits de 600 à 1000 mailles dont les exigences sont moins strictes.
Le rendement du broyeur à boulets est influencé par la finesse de l'alimentation, le diamètre effectif, le rapport longueur-diamètre, la vitesse de rotation du broyeur à boulets, la sélection et la classification du milieu du broyeur à boulets, la quantité de chargement, la longueur effective du corps de broyage, la taille de la quantité d'alimentation et d'autres conditions. Le rendement du classificateur est affecté par la concentration de la poudre, la vitesse du classificateur à turbine, le volume et la pression de l'air, l'efficacité de la classification, la distribution de la taille des particules, la finesse du produit et d'autres conditions.