Encapsulación electrónica
El polvo de silicio y el polvo de vidrio LTCC son materias primas de uso común en la industria moderna de materiales de embalaje electrónico. Con sus excelentes prestaciones de resistencia a la corrosión ácida y alcalina, resistencia al desgaste, alto aislamiento, alta conductividad térmica, alta estabilidad térmica, bajo coeficiente de dilatación y bajo coeficiente dieléctrico, se utiliza ampliamente en la industria de laminados revestidos de cobre. Con la mejora de las condiciones de tratamiento superficial, se ha mejorado su compatibilidad con los sistemas de resina. Por lo tanto, el micropolvo de silicio y el polvo de vidrio LTCC se utilizan como cargas que se aplican a los laminados revestidos de cobre, lo que no sólo puede reducir los costes, sino también mejorar ciertas propiedades de los laminados revestidos de cobre. (Como el coeficiente de expansión térmica, la resistencia a la flexión, la estabilidad dimensional, etc.), es un verdadero relleno funcional.
EPIC les ha ayudado a resolver el problema
Podemos ofrecer procesos y equipos que cumplen los siguientes indicadores de rendimiento
Molino de bolas con máquina clasificadora de aire tecnología de procesamiento
Este proceso es maduro y fiable, y se utiliza ampliamente en la producción de polvo de silicio. Hay muchas líneas de producción en el mundo.
200~1250 malla de polvo de silicio de calidad media, generalmente utilizan el proceso de producción de molino de bolas con clasificador de aire, la capacidad de producción de una sola línea es de 2t/h~20t/h, este proceso es maduro y fiable, y hay muchas líneas de producción en China: Anhui Fengyang, Anqing, Henan , Heyuan, Qingyuan, Foshan, Jiangxi, Tangshan, Linyi y otros lugares. Produce principalmente 200-400 mallas. Sobre la base de este producto, también se fabrica una pequeña cantidad de productos de 600-1000 mallas con requisitos menos estrictos.
El rendimiento del molino de bolas se ve afectado por la finura de la alimentación, el diámetro efectivo, la relación longitud-diámetro, la velocidad de rotación del molino de bolas, la selección y clasificación del medio del molino de bolas, la cantidad de carga, la longitud efectiva del cuerpo de molienda, el tamaño de la cantidad de alimentación y otras condiciones. El rendimiento del clasificador se ve afectado por la concentración de polvo, la velocidad del clasificador de turbina, el volumen y la presión del aire, la eficacia de la clasificación, la distribución del tamaño de las partículas, la finura del producto y otras condiciones.