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Die Ringwalzenmühle nutzt die Prinzipien des Aufpralls, der Extrusion und der Zerkleinerung, um Materialien zu zerkleinern. Es sind mehrere Schichten von Mahlrollen und Mahlringen installiert, und das Material fällt zunächst zwischen die obersten Mahlrollen und Mahlringe. Es gibt einen großen beweglichen Spalt zwischen der Mahlwalze, die an der Mahlwalzenhalterung angebracht ist, und der Bolzenwelle. Wenn das Material durch den Spalt zwischen der Mahlwalze und dem Mahlring gelangt, wird das Material durch den Aufprall, die Extrusion und das Mahlen der Mahlwalze zerkleinert. Wenn das Material die mehrlagigen Mahlwalzen und Mahlringe von oben nach unten durchläuft, wird das Material mehrfach zerkleinert. Unter der Wirkung der Schwerkraft fällt das zerkleinerte Material in die Schüttgutwanne am Boden und wird in den Luftstromkanal geschleudert und durch den Luftstrom in den Klassifizierungsbereich am oberen Ende gebracht; das Klassifizierungsrad klassifiziert das Pulver, und das qualifizierte feine Pulver geht durch das Klassifizierungsrad und tritt in das Das Staubsammelsystem sammelt sich, und das grobe Material wird an die Innenwand des Umlenkrings geschleudert und fällt zurück in den Brechbereich zum Zerkleinern.
Die ultrafeine Walzenmühle treibt die Hauptwelle über die Übertragungsvorrichtung an. Das obere Ende der Hauptwelle ist mit dem Rotorrahmen verbunden. Der Rahmen ist mit einer Hilfswelle ausgestattet und auf der Hilfswelle ist eine Mahlscheibe installiert. Wenn sich die Hauptwelle dreht, dreht sich die Hilfswelle mit ihr. Die Schleifscheibe auf der Nebenwelle dreht sich nicht nur um die Hauptwelle, sondern auch um die jeweilige Nebenwelle. Die Schleifscheibe erzeugt während des Dreh- und Rotationsvorgangs eine starke Zentrifugalkraft und hat eine starke Walzenschleifwirkung auf den Stator. Das geschliffene Material wird durch die Zentrifugalkraft und das rotierende Kraftfeld der Schleifscheibe angetrieben und tritt in die Schleifzone ein, die aus der Schleifscheibe und dem Stator besteht. Das Material wird unter der Einwirkung von Quetsch- und Schleifkraft gemahlen. Das gemahlene Material fällt auf die Schleuderplatte, die sich mit der Hauptwelle dreht. Sie schleudert das Pulver in den Ring zwischen dem Stator und dem Maschinenkörper und steigt unter dem Unterdruck des Klassiersystems entlang des Nebenschlussrings in die obere Klassierkammer auf. Qualifiziertes feines Pulver gelangt über das Klassierrad in das Sammelsystem, und das grobe Material fällt entlang der Innenwand des Spaltrings in die Brechkammer, um erneut gemahlen zu werden.
| Modell | SRM800 | SRM1000 | SRM1250 | SRM1680 |
|---|---|---|---|---|
| Vorschubgröße (mm) | < 10 - 20 | < 10 - 20 | < 10 - 20 | < 10 - 20 |
| Feuchte (%) | < 5% | < 5% | < 5% | < 5% |
| Mühlenmotor (kw) | 75 | 132 | 185 | 315 |
| Sichtermotor (kw) | 15 - 18.5 | 22 - 30 | 37 - 60 | 55 - 92.5 |
| Lüftermotor (kw) | 37 - 45 | 55 - 75 | 75 - 110 | 132 - 180 |
| Produkt Feinheit (Maschen) | 325 - 2500 | 325 - 2500 | 325 - 2000 | 325 - 1500 |
| Produktionskapazität (T) | 0. 5 - 4.0 | 1.0 - 8.0 | 2.0 - 12 | 3.0 - 20 |
Hinweis: Die Produktionskapazität steht in engem Zusammenhang mit der Partikelgröße, dem spezifischen Gewicht, der Härte, der Feuchtigkeit und anderen Indikatoren des Rohmaterials. Die obigen Angaben dienen nur als Auswahlhilfe.
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