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Der Windsichter der Serie CTC wurde unter der Leitung unserer deutschen Experten entwickelt und ist speziell für die Trennung von pulverförmigen Produkten zwischen 32-250μm geeignet. Er benötigt keine Peripheriegeräte, wie Zyklonabscheider, Schlauchfilter, Saugzuggebläse usw. Das Rohmaterial tritt von oben in den Sichter ein und fällt auf die rotierende Schüttgutwanne. Die Schüttgutwanne verteilt das Produkt in einem einstellbaren Luftstrom, der durch einen internen Ventilator erzeugt wird. Feine Partikel werden von dem Luftstrom mitgerissen und in die äußere Kammer befördert, während grobe Partikel in die innere Kammer fallen. Feines Pulver und grobes Pulver werden jeweils am Boden des Sichters ausgetragen. Dieser Prozess der internen Luftzirkulation und der Selbstsortierung reduziert die Investitions-, Produktions- und Wartungskosten erheblich. Bei der Verarbeitung von Materialien mit hohem Härtegrad, wie z. B. Schleifmittel und Quarz, können die Einlaufrutsche und die internen rotierenden Teile je nach Situation aus Materialien mit hohem Härtegrad hergestellt oder mit einer hochharten Auskleidung versehen werden. Außerdem kann das Innere des Sichters mit Aluminiumoxid-Keramikplatten und Polyurethan ausgekleidet werden, wenn eine Verunreinigung durch Eisen vermieden werden soll.
Der Windsichter der Serie CTC wurde unter der Leitung unserer deutschen Experten entwickelt und ist speziell für die Trennung von pulverförmigen Produkten zwischen 32-250μm geeignet. Er benötigt keine Peripheriegeräte, wie Zyklonabscheider, Schlauchfilter, Saugzuggebläse usw. Das Rohmaterial tritt von oben in den Sichter ein und fällt auf die rotierende Schüttgutwanne. Die Schüttgutwanne verteilt das Produkt in einem einstellbaren Luftstrom, der durch einen internen Ventilator erzeugt wird. Feine Partikel werden von dem Luftstrom mitgerissen und in die äußere Kammer befördert, während grobe Partikel in die innere Kammer fallen. Feines Pulver und grobes Pulver werden jeweils am Boden des Sichters ausgetragen. Dieser Prozess der internen Luftzirkulation und der Selbstsortierung reduziert die Investitions-, Produktions- und Wartungskosten erheblich. Bei der Verarbeitung von Materialien mit hohem Härtegrad, wie z. B. Schleifmittel und Quarz, können die Einlaufrutsche und die internen rotierenden Teile je nach Situation aus Materialien mit hohem Härtegrad hergestellt oder mit einer hochharten Auskleidung versehen werden. Außerdem kann das Innere des Sichters mit Aluminiumoxid-Keramikplatten und Polyurethan ausgekleidet werden, wenn eine Verunreinigung durch Eisen vermieden werden soll.
| Parameter/Modell | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Antriebsleistung des internen Lüfters（kW） | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 22 | 30 | 37 | 55-75 |
| Antriebsleistung des Klassifikators （kW） | 2.2 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 22 |
| Max. Sichterdrehzahl （rpm） | 800 | 670 | 560 | 475 | 400 | 355 | 315 | 280 |
| Max. Vorschubgeschwindigkeit （t/h） | 5 | 8 | 12 | 17 | 24 | 30 | 38 | 48 |
| Feingehalt D97 （μm） | 32-200 | 32-200 | 32-200 | 32-200 | 40-200 | 40-200 | 45-250 | 50-250 |
Hinweis: Die Produktionskapazität steht in engem Zusammenhang mit der Partikelgröße, dem spezifischen Gewicht, der Härte, der Feuchtigkeit und anderen Indikatoren des Rohmaterials. Die obigen Angaben dienen nur als Auswahlhilfe.
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